Technologies

Des applications multiples

La Compression Mécanique de Vapeur (CMV) trouve plusieurs applications :

• transformation d’un évaporateur simple effet ou multiple effet en Compression Mécanique de Vapeur
• récupération de vapeur pour réutilisation vers un autre atelier

Les applications de la CMV sont multiples et font systématiquement l'objet d'études spécifiques menées en collaboration avec vos équipes, afin de définir les schémas les plus pertinents.

Retour sur investissement

Avec un retour sur investissement de 1 à 3 ans, la CMV installé sur vos unités existantes permettra de réduire vos coûts d'exploitation de manière durable.

Les modifications proposés par France Evaporation n'impactent en aucun cas les procédés et la capacité.

Une technologie de haut niveau

Correctement dimensionnés et installés, les process de CMV / RMV sont très fiables. Nous employons cette technologie depuis plus de 20 ans, les coûts de maintenance sont extrêmement faible sur les compresseurs que nous utilisons.

Afin d'assurer cette fiabilité, nous prévoyons :

• un séparateur largement dimensionné, qui permet une séparation optimale des buées d'évaporation et évite l'entraînement de gouttelettes de produit dans la CMV, pour garantir la durée de vie du ventilateur.
• sur nos installations, en complément du séparateur, un laveur de buées nettoie les buées d'évaporation et permet de déconcentrer les éventuelles gouttelettes de produit restantes pour préserver le mécanisme de soufflerie. Il permet aussi de contrer le moussage.
• en sortie du laveur, un dévésiculeur stoppe les les gouttelettes éventuelles
• de nombreuses sécurités complémentaires permettent de surveiller et de garantir le bon fonctionnement de l'installation : niveaux, températures, vibrations, etc.

Le cas du multiple effet

Sur une unité à multiples effets, chaque évaporateur fonctionne à une pression différente.

Pour transformer l’évaporateur en CMV (Compression Mécanique de Vapeur), on connecte tous les séparateurs pour collecter les buées d’évaporation de chaque corps d’évaporation, afin de les diriger vers un laveur de buées puis vers une ou plusieurs unités de CMV, en fonction de l'installation, afin de maintenir la capacité de production.

Les buées comprimées en sortie des CMV peuvent ensuite être envoyées vers les calandres des évaporateurs pour être réutilisées.

Il est possible de conserver le fonctionnement en multiple effet existant en prévoyant un jeu de vannes, en cas d’indisponibilité de la CMV.

Pompe à chaleur haute température : un projet pilote avec EDF

France Evaporation a développé conjointement avec EDF une pompe à chaleur haute température, qui intègre une CMV comprimant des buées à 80°C pour les monter à 120°C.

Ce compresseur va être prochainement installé sur un site industriel pour validation sur le long terme. La température en entrée du compresseur et la capacité du compresseur sera par la suite ajustée pour répondre aux différents besoins.

France Evaporation travaille sur différentes applications de la Compression Mécanique de Vapeur (CMV)

• Récupération des buées à la sortie d’un multiple effet et renvoi en tête du multiple effet (sans modifier le réseau de gaine existant)
• Compression des buées sur des colonnes éthanol
• Compression sur des cuites

Ces process peuvent être optimisés par une compression, qui améliore la récupération d'énergie.

Source énergétique valorisable

L'énergie récupérée peut provenir de plusieurs sources :

• eau chaude en provenance de moteurs de cogénération
• vapeur provenant d'une autre installation
• têtes de colonnes de stripping
• toute source d’énergie suffisamment chaude

Selon la quantité d’énergie disponible, le schéma de l’unité peut être adapté en simple effet ou en multiple effet. Il est également possible de récupérer de l’énergie et de faire un complément en vapeur ou en CMV.

L’optimisation est à faire cas par cas.

Moteur de cogénération

L'expertise France Evaporation permet une récupération totale ou partielle d'énergie issue d'un moteur de cogénération. Cette valorisation permet de réduire la consommation d'énergie de l'installation de traitement, tout en justifiant l'utilisation de cette énergie dans le cadre de la revente d'électricité (TGAP, ticket vert, etc.).