Compression mécanique de vapeur

La compression mécanique de vapeur (CMV) ou recompression mécanique de vapeur (RMV) permet de réduire la consommation de vapeur, remplacée par une source d’énergie électrique, d’où un coût d’exploitation très réduit par rapport à un fonctionnement multiple effet.

Compression mécanique de vapeur (CMV / RMV)

La vapeur produite par l’évaporateur est envoyée dans une installation de CMV, pour être comprimée et monter en température.

Elle est ensuite renvoyée dans l’évaporateur à l’extérieur des tubes pour être utilisée comme vapeur de chauffe. Dans ce process, l’évaporateur sert aussi de condenseur pour les buées d’évaporation.

Le principal intérêt de la technologie de Compression Mécanique de Vapeur réside dans son faible coût d’exploitation.

Consommation énergétique par tonne d’eau évaporée :

  • CMV : ~ 15 kW.h/h électrique
  • Simple effet : ~ 630 kW thermique
  • Triple effet : ~ 230 kW thermique
  • Sextuple effet : ~ 115 kW thermique
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Réduction des coûts

  • Consommation de vapeur quasi-nulle
  • Faible consommation d’eau de refroidissement
  • Implantation plus compacte, comparé à un évaporateur multiple effet (un évaporateur en CMV est composé d’un seul corps d’évaporation et d’un compresseur)
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Simplicité, réactivité et souplesse de fonctionnement

Le compresseur est piloté par un variateur de fréquence, qui permet d’ajuster finement et très rapidement la capacité de l’installation, de 30 % à 100 % de la capacité maximale.

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Adaptation aux contraintes de production

La technologie CMV / RMV offre la possibilité de mettre plusieurs compresseurs en série pour répondre aux contraintes produits (retard à l’ébullition important, réduction de la surface d’échange, etc…).

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Fiabilité

Correctement dimensionnés et installés, les process de CMV / RMV sont très fiables. Nous employons cette technologie depuis plus de 20 ans, les coûts de maintenance sont extrêmement faible sur les compresseurs que nous utilisons.

 

Afin d’optimiser cette fiabilité, France Evaporation a développé un savoir-faire unique :

 

  • Un séparateur largement dimensionné, qui permet une séparation optimale des buées d’évaporation et évite l’entraînement de gouttelettes de produit dans la CMV, pour garantir la durée de vie du ventilateur. 
  • Sur nos installations, en complément du séparateur, un laveur de buées nettoie les buées d’évaporation et permet de déconcentrer les éventuelles gouttelettes de produit restantes pour préserver le mécanisme de soufflerie. Il permet aussi de contrer le moussage.
  • En sortie du laveur, un dévésiculeur stoppe les gouttelettes éventuelles
  • De nombreuses sécurités complémentaires permettent de surveiller et de garantir le bon fonctionnement de l’installation : niveaux, températures, vibrations, etc.

 

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Références

Concentration d'acide-aminé

Concentration d’acide-aminé

  • Evaporateur à flot tombant
  • Compression mécanique de vapeur (2 compresseurs en série)
Traitement de digestats de méthanisation

Traitement de digestats de méthanisation

  • Acidification du digestat
  • Evaporateurs à flots tombant et circulation forcée
  • Compression mécanique de vapeur
  • Production d'engrais
Concentration de ferment lactique

Concentration de ferment lactique

  • Evaporateurs à flot tombant et circulation forcée
  • Fonctionnement en compression mécanique de vapeur
  • Installation alimentaire
Concentration d'effluents agro industriels

Concentration d’effluents agro industriels

Evaporateur à flot tombant en CMV.

Concentration d'eaux de lavages de laines

Concentration d’eaux de lavages de laines

  • Evaporateur à flot tombant
  • Fonctionnement en compression mécanique de vapeur
  • Stripping ammoniaque
  • Deux lignes identiques en parallèle
Traitement de digestats de méthanisation

Traitement de digestats de méthanisation

  • Evaporateurs à flots tombant et circulation forcée en CMV
  • Valorisation de l'énergie thermique des moteurs (90°C)